دستور العملهای کلی در مورد ایمنی و عملیات کارگاهی

قبل از حضور در کارگاه و یا شروع به کار برای جلوگیری از خسارتهای بدنی و اقتصادی برخی ازمقررات و دستور العملها به ترتیب زیر یادآوری می شود تا هنر جویان ضمن بازدیدها و یا آموزش در کارخانه ها بهاین موارد توجه لازم را داشته باشند.
1- همیشه در کارخانه از لباس کار مناسب کرم پر رنگ (بژ) استفاده کنید ، سعی نمایید دگمه های جلو لباس به صورت باز نباشد بخصوص آستینهای لباس کار را به وسیله دگمه یا کش ببندید.
2- از بردن دست به داخل قطعات موجود در ماشین حتی در موقع توقف ، بدون اطلاع مسئوول مربوطه جدا خودداری نمایید.
3- بدون اطلاع مسئوول مربوطه به هیچ وجه اقدام به راه اندازی ماشین نکنید.
4- از نزدیک شدن به فلکه های ماشینهاییی که در حال کار است، بخصوص نزدیک کردن دست به قسمت چرخ دنده های که بسیرا خطرناک است،‌جدا خودداری نمایید و در این مورد اگر چنانچه نیاز به بررسی باشد، حتما ماشین در حال توقف و با اطلاع مسئوول مربوطه باشد.
5- به علائم و دستورات بازدارنده و هشدارهای لازم، در هر قسمت توجه کامل داشته و مراعات کنید.
6- خارهای روی سیلندرهای ماشین کارد حتی در حال توقف ماشین بسیرا خطر آفرین است. عمل تمیز کاری ویا گیج گذاری و بررسی ها باید با احتیاط کامل انجام گیرد.
7- چنانچه روغن یا مایعی در سطح کارخانه پخش شود، بلافاصله آن را تمیز کنید زیرا عدم توجه به این مساله باعث بروز حوادث ناگوار می شود.
8- بعضی قسمتهای کارخانه مانند قسمت حلاجی و کارد بخصوص در سیستم های قدیمی دارای گرد و غبار است. اگر در چنین جایی با تجای مشابه کار می کنید، حتما از ماسکهای مخصوص ضد گرد و غبار استفاده کنید.
9- ابزار و قطعات را به طور صحیح به کار برده و بعد از استفاده در جای مخصوص خود قرار دهید.
10- زمانی که نحوه کار ماشین توسط مربی توضیح داده می شود، از تکیه دادن به ماشین حتی در حال توقف جدا خودداری نمایید.
11- در صورت لزوم از وسایل ایمنی استفاده کنید.
12- ضمن بازدیدها و آموزش شعی کنید مشاهدات و اطلاعات کسب شده را یادداشت کرده و به صورت گزارش تهیه کنید.


روشهای ریسندگی در موردالیاف پنبه:
به طور کلی عملیات ریسندگی در موردالیاف پنبه به دو روش انجام می گیرد.
الف- روش ریسندگی با شانه زنی: این روش برای تهیه نخهای مرغوب و ظریف به کار گرفته می شود. و مواد اولیه برای این روش غالبا پنبه های خیلی خوب و طویل می باشند

ب- روش ریسندگی بدون شانه زنی : این روش برای تهیه نخهای معمولی مورد استفاده قرار میگیرد و چون پنبه های ایرانی غالبا از نوع الیاف بلند نیستند، از این جهت، در کارخانه های ریسندگی ایران ، روش ریسندگی با شانه زنی کمتر مورد استفاده قرار میگیرد. در زیر خط ریسندگی با روشهای شانه زنی وبدون شانه زنی نشان داده شده است.
با وجود اینکه عملیات ریسندگی در مراحل تولید برای الیاف مختلف مانند پشم و پنبه با یکدیگر فرق داشته و ماشین آلات مورد استفاده آنها نیز متفاوت است در تهیه نخهای پنبه ای نیز تفاوتهایی وجود دارد که به نوع الیاف پنبه و نوع نخ مصرفی بستگی دارد.
در این جدول که مراحل ریسندگی با دو روش نشان داه شده باز هم نسبت به نوع الیاف مصرفی و نوع نخهای تولیدی قابل تغییر است. به عنوان مثال ، به کارگیری نوع و تعداد ماشین آلات لازم در قسمت حلاجی برای باز کردن و تمیز کردن الیاف نسبت به نوع الیاف و میزان درصد ناخالصی موجود در آن فرق می کند ویا مراحل چند لاکنی فتیله ممکن است یک بار مورد استفاده قرار بگیرد.
درجه مرغوبیت الیاف:
درجه مرغوبیت الیاف پنبه، غالبا نسبت به طول و میزان درصد مواد خارجی در آنها تعیین می شود و واضح است که هر اندازه الیاف تمیز تر و دارای طول بلندتری باشند، مرغوبترند. بخصوص الیاف بلندتر از لحاظ نساجی اهمیت ویژه ای دارد و می توان از آنها نخهای خوب و ظریف تهیه کرد.
به طور کلی طبقه بندی طولی الیاف پنبه تقریبا مطابق جدول زیر در نظر گرفته می شود.
نوع الیاف حدود طول (میلمیتر) حدود قطر(میکرون)
بلند 50-34 15-10
متوسط 32-26 17-12
کوتاه 25-10 22-13

به طوری که ملاحظه می شود، الیاف پنبه برعکس الیاف پشم هر اندازه طول الیاف بلندتر باشد، قطر آن کمتر بوده و این یک خاصیت بسیار خوب دیگری است که در الیاف پنبه بلند وجود دارد و در مورد ریسندگی برای تهیه نخهای ظریف و بادوام حائز اهمیت است.
واحدهای اندازه گیری:
برای اندازه گیری محصول هر یک ازماشینهای ریسندگی واحدهای مختلفی به کار می رود که به ترتیب زیر است:
مراحل تولید نام محصول واحدهای اندازه گیری (متریک)
حلاجی بالش گرم بر متر
کاردینگ فتیله گرم بر متر
چند لاکنی فتیله فتیله گرم بر متر
مقدمات شانه زنی بالشچه گرم بر متر
نیم تاب نیمچه نخ نمره متریک
تمام تاب نخ نمره متریک

قسمت حلاجی ، اولین مرحله از عملیات ریسندگی محسوب می شود و توده الیافی که به صورت بسته هایی به نام عدل وارد کارخانه می شوند، در این قسمت به وسیله ماشین آلات مخصوصی باز و مخلوط شده و ضمن انجام این عملیات به مقدار قابل توجهی مواد خارجی ازالیاف جدا و تمیز می شوند.
عدل پنبه:
الیاف پنبه بعد از کشت و برداشت قبل از اینکه وارد کارخانه های نساجی شوند، به کارخانه های پنبه پاک کنی برده می شوند و در این کارخانه ها ، به وسیله ماشین الات مخصوصی دانه های موجود در الیاف جدا می شوند که این عمل را جین کردن می نامند و دانه های جدا شده به مصارف مختلف از جمله درک ارخانه های روغن نباتی برای روغن کشی به مصرف می رسند و الیاف آن برای تهیه نخ و پارچه بسته بندی(عدل بندی) شده و تحویل کارخانه های نساجی میشوند.

ماشینهای قسمت حلاجی:
به طوریکه قبلا گفته شد هدفهای استفاده از ماشینهای قسمت حلاجی عبارتند از:
• باز کردن و تمیز کردن الیاف
• مخلوط کردن الیاف
• تبدیل الیاف به صورت لایه و پیچیدن ان به شکل متکا در سیستمهای پیشرفته تهیه لایه الیاف به صورت متکا صورت نمیگیرد. بلکه الیاف به صورت باز توسط جریان هوا زا آخرین مرحله حلاجی به ماشین کارد تحویل می شود که این روش به نام سیستم شوت فید نامیده میشود.

دستگاه باز کننده اتوماتیک:
برای بازکردن و مخلوط کردن الیاف از چندین روش استفاده میشودکه یک نوع از جدیدترین سیستم باز کننده که به طور اتوماتیک کار می کند.
این سیستم برای باز کردن تمام انواع الیاف پنبه و یا الیاف مصنوعی که به صورت بریده به مصرف می رسند،‌طراحی شده و روی ریل مخصوصی حرکت کرده و الیاف به طور اتوماتیک و مداوم توسط تیغه های مخصوصی برداشته می شود. بدون اینکه صدمه ای به الیاف وارد شود.

این سیستم باز کننده به خاطر داشتن مشخصات زیر مورد توجه کارخانه های نساجی است
• قرار گرفتن تعداد زیاد عدل در دستگاه
• ظرفیت تولیدی بالا حدود 150 کیلوگرم در ساعت و بازدهی بالا
• داشتن صدای کمتر و ضایعات کمتر
• مخلوط کردن الیاف با کیفیت بالا و داشتن دستگاه کنترل
• داشتن سیستم ایمنی مناسب
عمل برداشت از رویعدلها به وسیله سیستم کامپیوتری انجام میگیرد و برنامه آن قبلا به سیستم داده می شود.
در این ماشین می توان چندین عدل از الیاف را کنار یکدیگر جای داده و عمل برداشت طبق برنامه از قبل طراحی شده همزمان انجام میگیرد.

ماشین عدل شکن:
این ماشین اولین ماشینی است که در قسمت حلاجی مورد استفاده قرار میگیرد .
به طوریکه گفته شد، این ماشین چون در مراحل اولیه مورد استفاده قرار میگیرد، از این جهت تکه های به هم فشرده الیاف که از عدلها برداشته می شود، به این دستگاه تغذیه می شود. بنابراین ، لازم است قسمتهای مختلفی که محلعبور الیاف است با فاصله های معینی تنظیم شود و این فواصل معمولا از روی تجربه به دست می آید و سعی میشود ضمن حفظ بهترین راندمان ، بهترین نتیجه نیز در امر باز شدن الیاف وجود داشته باشد.


حلاجی: عمل مخلوط کردن ، باز کردن
در کارخانه ریسندگی نخ آفتاب از دستگاه حلاجی Marzoli که بصورت ساندویچی عمل برداشت الیاف را انجام می دهد استفاده می شود. این دستگاه تمام اتوماتیک است که فقط عمل چیدن عدلها توسط کارگر انجام میشود.
در اول خط ریسندگی شرکت نخ آفتاب عدسها توسط کارگر روی زمین چیده شده است به وسیله دستگاه super Belander الیاف برداشته شده بصورت ساندویچی که در شکل زیر کاملا نمایان است.

فرآیند سوپر بلندر
ورودی:
عدلها الیاف با نسبت مشخص از انواع آنها به دستگاه سوپر بلندر تغذیه شود.
پردازش:
الیاف توسط مکش و غلتک باز کننده برداشت و به وسیله کانال منتقل میگردد.
خروجی:
خروجی این قسمت الیاف باز شده می باشد و از طریق کانال به دستگاه باز کننده منتقل می شود.
کنترلهای لازم جهت راه اندازی:
• -ارتفاع عدل و فاصله بین دو خط این اند و شانه (2متر) را چک کنید.
• ـروشن بودن دستگاه حلاجی را کنترل کنید
• -کنترل کنید که بین عدلها درز و فاصله نباشد
• -از عدم وجود پنبه بر روی زمین و اطواف Super Belander ریل ، اطمینان حاصل کنید
• -پارامتومیزان برداشت Super Belander را کنترل کنید
• -عدلها را از نظر مقدار و نوع آنها که درست چیدمان شده باشد کنترل کنید (مطابقت با برگه نصب شده در قسمت حلاجی)
دستورالعمل روشن و خاموش کردن دستگاه:
کنترل حین کار:
• چک کنید روشن کردن دستگاه میکسرها خالی نباشد. و در صورت خالی شدن به رئیس شیفت اطلاع بدهید.
• برداشت Super Belander را چک کنید( تا به میکسر خط خودش تغذیه گردد).
• کنترل کنید که رطوبت زن روشن باشد.
• دقت کنید که در بین عدلها شکاف وجود نداشته باشد.

اقدامات لازم اپراتور در حین کار با ماشین:
• اطراف ریل و حرکت Super Belander را تمیز کرده و پنبه های ریخته شده روی آنرا بردارید.
• عدلهای فتیله یا نیمچه نخ را باز کنید.
• در صورتی که عدلها خیس هستند آنها را از خط کنار بگذارید.
• از ریزش الیاف جلوگیری کنید و در صورت ریزش ، عدلها را به سرجای خود برگردانید.
• هر چیزی را بجز الیاف و نخهای نایلونی ، کنفی ، الیاف رنگی و سیاه الیاف خیس پارچه نخ و غیره را جمع کنید.
• در صورت اتمام یک خط سوپر بلندر را سپس به سمت دیگر بچرخانید.


موارد ایمنی در حین انجام کار:
• موقع حرکت و Super Belander از دستگاه فاصله بگیرید. (حداقل 1متر) هنگام جمع آوری ضایعات نایلون وکنف و باز کردن فتیله های پرس شده از دستگاه فاصله لازم را داشته باشید.
• هیچ گاه زیر Super Belander راه نروید.
• فاصله لازم از دستگاه را رعایت کنید.

خاموش کردن دستگاه

اقدامات بعد از خاموش کردن دستگاه:
• رطوبت زن را خاموش کنید.

مهارتها و شرایطی که اپراتور نیاز دارد:
• از دید خوبی برخوردار باشد. تا بتواند نیاز اولیه این قسمت که جمْ آوری ضایعات نایلون هست را برآورده کند.
• توانایی در شناسایی و رفع آلارمهای متداول دستگاه
• داشتن قد بلند
• آشنایی به زبان انگلیسی داشتن وقت زیاد

فرآیند حلاجی


ورودی: الیاف زننده از Super Belander
خروجی : الیاف باز و تمیز شده به کاردینگها
پردازش: باز کردن و تمیز کردن الیاف

کنترلهای جهت راه اندازی:
• از بسته بودن کلیه درها اطمینان حاصل گردد.
• وصل بردن برق تابلو را کنترل کنید.
• نظافت دستگاه انجام شده باشد
• jossi در مدار وارد شده باشد


روشن کردن دستگاه

کنترل های حین کار :
• سیلوی را کنترل کنید که خالی نشود( با گرفتن الیاف جلوی سنسور) در این صورت بادگیری شود
• فشار میکسر را کنترل کنید که خالی نشود
• jossi در مدار وارد شده باشد.

اقدامات اپراتور در حین کار:
• در صورت خالی شدن سیلو بایستی دریچه سیلو مجددا پر گردد.
• در صورت توقف ماشین سلکتورها و کلیدها به ترتیب زده شود و سعی شود تا الیاف از زیر غلطهای تغذیه خارج شده سپس ماشین متوقف گردد.
• غلتکهای لاستیکی تمیز کننده را در طول شیفت تمیز کنید تا الیاف به دور آن نپیچد.
• در صورت بروز آلارم حتما ذخیره پنبه در محفظه بررسی و سپس تخلیه گردد.
• در صورت بروز آلارم بر روی تابلوی کاردینگ دقت نمایید که قسمت مربوطه مشخص گردد. و سپس نسبت به نوع آلارم اقدام شود.

موارد ایمنی حین کار:
• با درب باز دستگاه را روشن نکنید.
• در صورت نیاز با ز نمودن دستگاه تا توقف کامل دستگاه وبوبین ها و دنده ها اقدامی صورت نگیرد. یا با دقت کامل کار را انجام دهید.

اقدامات بعد از خاموش کردن دستگاه:
• نظافت دستگاهها را انجام دهید

مهارتها و شرایط که اپراتور نیاز دارد:
• قد بلند
• آشنا به آلارمهای دستگاه
• آشنا به زبان انگلیسی
• توانایی در رفع آلارمهای متداول دستگاه

فرآیند عدل شکن

ورودی: عدل یا الیاف پنبه
پردازش: تمیز و باز کردن الیاف
خروجی الیاف باز شده

کنترل جهت راه اندازی دستگاه:
• از باز بودن کانال انتقال مطمئن شده و با تنظیم دریچه عبور در صد ضایعات را معین کنید
• از تمیز بودن فتوسل اطمینان حاصل کنید
• کنترل کنید که بر روی تسمه نقاله و. داخل آن چیزی قرار نگرفته باشد.
• عدل شکن را از الیافهای قبلی خالی و تمیز کرده

روشن کردن دستگاه:
کنترل حین کار:
• کنترل کنید که کانالهای انتقال باز باشد.
• کنترل کنید فتوسل تغذیه تمیز باشد
• کنترل کنید که تا به جز الیاف جسم دیگر داخل و عمده الیاف نباشد
• دقت داشته باشید تا احیانا ضایعات شانه بر روی عدل شکن (در صورت تغذیه الیاف دیگر) ریخته نشود.

اقدامات اپراتور در حین کار:
• مرتب سطح نوار نقاله را پر کنید تا موقع تغذیه آلارم ندهد.
• الیاف باید با حجم کم و باز شده بر روی تسمه نقاله تغذیه گردد.
• موارد ایمنی حین کار:
• از عبور اجسام سخت و انتقال آنها همراه الیاف ، به داخل دستگاه جلوگیری کنید
• دقت کنید تا به جزء الیاف چیز دیگری روی نوار نقاله نباشد
• خاموش کردن دستگاه
• اقدامات بعد از خاموش کردن:
• ضایعات نوپل که از خط شانه انتقال می یابد باید توسط اپراتور داخل نایلون جمع آوری و وزن گردد
• داخل عدل شکن تخلیه و آن را تمیز کنید.

مهارتها و شرایطی که اپراتور نیاز دارد:
• آشنا به زبان انگلیسی
• آشنایی کامل با ماشین (کار با ماشین)
• تونایی در شناسایی و رفع آلارم های متداول دستگاه

فرآیند کاردینگ
کاردینگ:

توده الیافی که به صورت بالش درآ,ده و یا به طریقه سیستم شوت فید عمل شده به ماشین کارد تغذیه می شود. هدف از استفاده این ماشین ، عبارت است از:
• باز کردن و تمیز کردن الیاف
• جدا کردن ناخالصیهایی که در قسمت حلاجی گرفته نشده
• جدا کردن الیاف کوتاه
• موازی کردن الیاف
• مخلوط کردن الیاف
• تولید فتیله کارد

درماشین کاردینگ ، برای باز کردن و تمیز کردن الیاف از اصول تاثیر جریان هوا، نیروی گریز از مرکز بر الیاف ،‌عمل پوششهای سوزنی، ترتیب قرار گرفتن قسمتهیا مختلف و تنظیم سرعتها وفواصل آن استفاده می شود.

وضعیت سطوح سوزنی در قسمتهای مختلف ماشین کاردینگ:
سطوح سوزنی که در قسمتهای مختلف ماشین کاردینگ استفاده میشود، با توجه به سرعت نسبی دو سطح یکی از سه حالت زیر ممکن است اتفاق بیفتد:

1- عمل کاردینگ:
هنگامی که سر سوزنهای دو سطح مقابل هم طوری قرار گیرند که نوک سوزن این سطح مقابل نوک سوزن سطح دیگرقرار بگیرد که به آن اصطلاحا ( Point to point) می گویند و این عمل در ماشین کاردینگ بین سیلندر اصلی و کلاهک انجام می پذیرد که
باعث باز و موازی شدن الیاف می شود.

2- عمل استریپینگ:

در این عمل ، سر سوزنهای سطحی که سرعت بیشتری دارند، در پشت سرسوزنهای سطحی که سرعت کمتری دارند،‌قرار گرفته و الیاف در این حالت انتقال پیدا می کنند که به آن اصطلاحا (Point to Back) می گویند.
این عمل در ماشین کاردینگ بین سیلندر اصلی و تیکرین انجام می پذیرد.

3-عمل براشینگ:
هنگامی که پشت سر سوزنهای دو سطح در مقابل هم قرار گیرند، عمل براشینگ اتفاق می افتد که به آن اصطلاحا ( Back to Back) گفته می شود. در ماشین کاردینگ پنبه ، این وضعیت به کار برده نمی شود.

معایب و علل به وجود امدن انها در ماشین کارد :



عیوب علتها
1- اگر در مراحل تولید تار عنکبوتی بین دافر و کالندر شکم دهد.
شانه نسبت به دافر پایین تر یا بالا تر قرار گرفته است
دهانه شیپوری حالت عادی ندارد
غلتکهای کالندر بطورز کامل با هم در تماس نیستند
تار عنکبوتی تولید شده نایکنواخت است
سرعت غلتکهای کالندر نسبت به دافر مناسب نیست
-تار عنکبوتی تمایل دارد بعد از جدا شدن از سطح دافر توسط شانه روی سطح دافر بچسبد . رطوبت وا کم است وباعث الکتریسیته ساکن بیشتری میشود
سطح شانه ناصاف است.
شانه و دافر تنظیم نیست
3-تار عنکبوتی ناهموار و سوراخ است
کج شدن واسیب دیدن سوزنهای سطح سیلندر و دافر
معیوب بودن بالش تغذیه
فشار غلتک تغذیه روی بالش یکسان نیست
4-تار عنکبوتی تولید شده دارای نپ زیاد است
نارس بودن الیاف
دندانهای ماشین جین کند و یا سرعت ان زیاد بوده و یا بیش از حد به ماشین جین تغذیه شده با شد
سطح زننده ماشین حلاجی (مخصوصا کرشنر) اسیب دیده است
تنظیمهای ماشن کارد صحیح نیست
سطوح سوزنهای کارد صدمه دیده است
جریان هوا تنظیم نیست

مسیر الیاف در ماشین کاردینگ:

بالش بر روی غلتک بالش قرار میگیرد و لایه الیاف از روی صفحه تغذیه عبور کرده وبه طرف تیکرین هدایت می شود. تیکرین تا حد زیادی لایه بالش را باز می کندو سیلندر ، الیاف را از تیکرین جدا کرده وبه سمت بالا می برد. سپس الیاف در بین دو سطح سوزنی سیلندرو کلاهک از هم باز و مقداری الیاف کوتاه وناخالصی روی کلاهک باقی می ماند که توسط یک شانه از لابلای سوزنهای آن گرفته می شود.الیاف پس از کلاهک ، به وسیله سیلندر به سمت پایین و به طرف دافر حمل و در آنجا الیاف به سطح دافر منتقل می شود. دافر الیاف را به سمت پایین می برد و پس از آن توسط شانه دافر که خیلی سریع نوسان می کند، لایه نازکی از الیاف که به نام تار عنکبوتی (Web) است که دافر جدا می نماید. تار عنکبوتی از طریق شیپوری به یک جفت غلتک کالندر هدایت و به صورت فتیله تبدیل می شود. فتیله به قسمت کویلر منتقل و در بانکه جمع می شود


ورودی: پنبه زده شده از قسمت حلاجی
پردازش:‌باز کردن ،‌تمیز کردن و موازی کردن الیاف
خروجی: فتیله

کنترلهای جهت راه اندازی:
• شوت دستگاه را بزنید.
• نظافت دستگاه رعایت شده باشد.
• آبکشهای سیلو و زیر کاردینگ باید تمیز شده باشد.
• خط حلاجی استارت خورده باشد.
• سیلندر اصلی به ماکزیمم سرعت خود رسیده باشد.
• قسمت جلوی فتوسل تغذیه تمیز باشد.
• پارامترهای دستگاه از قبیل سرعت اتولولر و غیره را کنترل کنید.
• دقت بکنید تا شماره با نکه زیر دستگاه درست باشد.
• تعداد کاردینگهای در نظر گرفته شده برای خط مد نظر قرار گیرد.
• درب کلیه قسمتهای دستگاه بسته باشد.




روشن کردن دستگاه

کنترلهای حین انجام کار:
• کنترل کنید تا قسمت زیرین کاردینگ و آبکش سیلوها تمیز باشد.
• فتیله خروجی را کنترل کنید تا به صورت گوشه دار تولید نگردد.
• زیر آبکشها را کنترل کنید تا تمیز باشد.
• پارامترهای دستگاه را کنترل کنید.
• وارد بودن اتولولر در مدار را کنترل کنید.

اقدامات اپراتور در حین کار:
• آبکش سیلوها را مرتب بادگیری و تمیز کنید.
• در صورت تکه دادن فتیله خروجی اطراف را تمیز کنید.
• درصد جمع شدن الیاف زیر سیلندر همزمان با باز شدن دریچه انتقال ضایعات رفع گردد.
• نظافت دستگاه در طول شیفت مخصوصا محلهای عبور فتیله صورت گیرد.

موارد ایمنی حین کار:
با توجه به اینکه کاردینگ دستگاه خطر سازی میباشد:
• درقسمت تسمه ماشین دست خود را زیر آن قرار ندهید
• درموا قع سرویس کاری از خاموش بودن و توقف سیلندر اصلی اطمینان کامل داشته باشید.
• کلیه دربها بسته باشد و دست خود را در قسمتهای که احیانا درب ماشین باز و یا پوشش ندارد. قرار ندهید.
• زیر سیلندرها دست ویاچیز دیگری قرار داده نشود.
• مراقب باشید تا دست زیر غلتکهای تغذیه نرود.

• اقدامات برای خاموش کردن دستگاه:
• اطراف دستگاه را تمیز کنید.
• درب دستگاه باز و تمیز گردند.
مهارتهای لازم:
• توانایی استارت خط حلاجی
• توانایی در شناسایی و رفع آلازمهای متداول دستگاه
• قد بلند
ماشین چند لاکنی فتیله Drawing


فتیله تولید شده توسط ماشین کارد، دارای الیافی نایکنواخت و غیر موازی است کهلازم است توسط مکانیزم مخصوصی موازی ،‌یکنواخت و نیز مخلوط شوند، بنابراین ، از ماشین چند لاکنی فتیله می توان برای هدفهای فوق استفاده کرد.

قسمتهای مختلف ماشین چند لاکنی فتیله ( Drawing- Frame)
هر ماشین فتیله دارای سه قسمت اصلی است که عبارتند از قسمت تغذیه ، قسمت کشش و قسمت محصول دهنده.
1- قسمت تغذیه یا خوراک دهنده : قسمت تغذیه شامل قفسه هایی است که فتیله ها از بانکه ها با هدایت میله های راهنما به قسمت کشش ماشین انتقال داده می شوند. طرز قرار گرفتن بانکه ها به دو طریق یک ردیفه و دو ردیفه است.
2- قسمت کشش : کشش بین غلتکهایی که به صورت جفت هستند، اتفاق می اتد که غلتکهای زیری متالیک (فولادی) و غلتکهای رویی پلاستیکی و یا فولادی با روکش پلاستکی مخصوصی است.

فاصله بین غلتکهای کشش را ناحیه کشش می گویند.
مقدار کشش کل از حاصلضرب کششهای نواحی مختلف به دست می آید.
بدین معنی که :
کشش اصلی (جلو) × کشش میانی × کشش اولیه = کشش کل .
میله فشار که همیشه به یک فاصله از غلتک دومی در انتهای آن نصب می شود. برای وارد کردن فشار و کشش آهسته و همینطور محدود کردن حرکتهای نامنظم الیاف طراحی شده است.
در حین انجام عملیات کشش ، مقداری از الیاف از مسیر اصلی منحرف شده و روی سطح غلتکها می چسبند و اگر سیستم تمیز کننده ای وجود نداشته باشد ، الیاف دیگر نیز جذب آنها شده و موجب پیچیدگی تمام الیاف در دور غلتک می شوند.
3- قسمت محصول دهنده : الیافی که به صورت تار عنکبوتی در آمده اند ، پس از خارج شدن از ناحیه کشش جلو به وسیله یک لوله راهنما به قسمت شیپوری و غلتکهای کالندر هدایت می شوند. در اینجاالیاف دوباره به صورت فتیله درآمده و قه قسمت کویلر و سپس به بانکه انتقال پیدا می کنند.


فرآیند پاساژ(چند لا کنی)

ورودی: فتیله خروجی از پاساژ یک
پردازش: دستگاه مجهز به اتولولرمی باشد که تنظیم پارامترهای فتیله را بر عهده دارد
خروجی: فتیله

کنترل جهت راه ا ندازی دستگاه:
• سرویس عمومی دستگاه را انجام دهید( با قطع کردن کلید واحدها، کلیدهای کالندر ومنطقه کشش به حالت بالا زده می شود) بادگیری میشود سپس قسمت شیپوری با سر نخ الکلی تمیز شده و با نکه خالی در قسمت داف قرار می گیرد.
• پس از سرآوردن کلیه واحدها توسط اپراتور به جلو و عبور دادن فتیله از منطقه کشش و پیوند زدن دستگاه روشن می شود.
• توجه کنید تا کلید غلتکهای ارت دار در قسمت ابتدایی دستگاه پایین باشد
• در غیر اینصورت اگر فتیله قطع شود ماشین قطع کرده و با یک سر کمتر کار می کند که باعث تغییر نمره خروجی فتیله می شود.
• دقت کنید تا ترتیب کاتس ها صحیح باشد
• دقت کنید تا فتیله در قسمتهای راهنمای قبل از منطقه کشش درست عبور داده شده باشد از زیر راهنما
• دقت کنید تا با نکه در محل خط کشی شده خود و به ترتیب مشخص شده قرار گرفته باشد


کنترل های حین کار:
• واحدهای تغذیه فتیله را کنترل کنید
• عملکرد صحیح هواکش را کنترل کنید و مواظب باشید که فتیله به داخل دستگاه کشیده نشود
• و در هر لحظه کنترل کنید تا در رج خواسته شده باشد و در صورت بالا بودن میزان به رئیس شیفتها اطلاع دهید




اقدامات اپراتور در حین کار:

• با سرنخ خشک ،‌در منطقه عقب (سینی ) را تمیز کنید
• زمانیکه هواکش ماشین فعال است جلوی دستگاه را بادگیری کنید
• زیر دستگاه اطراف دستگاه و زیر با فکر با را تمیز کنید

• در صورت توقف یا تغییر پارامتر دستگاه باید بر روی تابلوی دستگاه علت و زمان توقف دستگاه را ثبت کنید.
• درصورت پارگی فتیله در محل نازل باید پیج نازل را با آچار مخصوص شل کرده و فتیله را بیرون آورید و صدمه به سنسور وارد نشود

موارد ایمنی حین کار:
• در صورتیکه غلتک بالایی بیش از اندازه داغ شده برای جلوگیری از سوختن دست به آن دست نزیند
• هنگام داف بانکه مراقب باشید تا دستتان در عمل خروج با نکه گیر نکند

• اقدامات قبل از خاموش شدن :
• کلیدهای محل های عبور الیاف را تمیز کنید
• محوطه دستگاه را تمیز کنید
• در صورت نیاز باد و برق دستگاه را قطع کنید

مهارتهای لازم:
• آموزش و روش نمره گیری و محاسبه آن:
• داشتن سرعت عمل
• قدرت بینایی
• توانایی در شناسایی و رفع الارم های متداول دستگاه

» ابوالفضل زارع نژاد
»» نظرات دیگران ( نظر)